產品引數

產品配置

一·↟▩、溫度衝擊試驗箱產品結構✘▩↟☁│：

本裝置分兩廂式溫度衝擊和三廂式溫度衝擊╃│☁▩◕，兩廂式溫度衝擊透過吊籃帶動樣品在兩個（高溫區和低溫區）工作室內上下滑動↟◕。三廂式溫度衝擊由樣品區·↟▩、高溫區和低溫區組成╃│☁▩◕，當樣品區和高溫區結合時可以做高溫試驗·↟▩、樣品區和低溫區結合時可以做低溫試驗↟◕。

二·↟▩、溫度衝擊試驗箱製冷系統✘▩↟☁│：
1·↟▩、製冷系統及壓縮機✘▩↟☁│：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求╃│☁▩◕，溫度衝擊試驗箱採用一套進口德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式水冷製冷系統（需在室外安裝每小時冷卻水量為10噸的迴圈冷卻水塔╃│☁▩◕，由使用者提供）↟◕。復疊式冷　系統包含一個高溫製冷迴圈和一個低溫製冷迴圈╃│☁▩◕，其連線容器為蒸發冷凝器╃│☁▩◕，蒸發冷凝器是也到能量傳遞的作用╃│☁▩◕，將工作室內熱能透過兩級製冷系統傳遞出去╃│☁▩◕，實現隆溫的目的↟◕。製冷系統的設計應用能量調節技術╃│☁▩◕，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機組正常執行的情況下又能對製冷系統的能耗及製冷量進行有效的調節╃│☁▩◕，使製冷系統的執行費用和故障率下降到較為經濟的狀態↟◕。
2·↟▩、製冷工作原理✘▩↟☁│：高低製冷迴圈均採用逆卡若迴圈╃│☁▩◕，該迴圈由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成↟◕。其過程如下✘▩↟☁│：製冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力╃│☁▩◕，消耗了功使排氣溫度升高╃│☁▩◕，之後製冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換╃│☁▩◕，將熱量傳給四周介質↟◕。後製冷劑經閥絕熱膨脹做功╃│☁▩◕，這時製冷劑溫度降低↟◕。zui後製冷劑透過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱╃│☁▩◕，使被冷卻物體溫度降低↟◕。此迴圈週而復始從而達到降溫之目的↟◕。
3·↟▩、製冷劑✘▩↟☁│：採用DUPONT公司R404A（高溫迴圈）·↟▩、R23（低溫迴圈）；
4·↟▩、輔助件✘▩↟☁│：膨脹閥（美國SPORLAN）╃│☁▩◕，電磁閥（義大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等製冷配件均採用進口件↟◕。
5·↟▩、冷熱衝擊試驗箱·↟▩、配有自動及手動除霜迴路
6·↟▩、U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管
7·↟▩、內螺旋式K-TYPE冷媒銅管
8·↟▩、*省電型高效率壓縮機（採用德國“谷輪”水冷式壓縮機）
9·↟▩、斜率式FIN-TUBE蒸發器
10·↟▩、*電磁閥·↟▩、乾燥過濾器·↟▩、毛細管等冷凍元器件；
11·↟▩、採用風冷式冷凝器；
12·↟▩、冷媒使用高穩定性的R404·↟▩、R23環保冷媒；
13·↟▩、製冷系統採用二元冷凍（復疊式）快速·↟▩、穩定；
14·↟▩、蓄熱區·↟▩、蓄冷區採用多翼式迴圈風扇╃│☁▩◕，強制風量對流╃│☁▩◕，提高均勻溫度效果↟◕。
15·↟▩、冷熱區與測試區皆採用PID+SSR微電腦控溫╃│☁▩◕，自動演算達到控制精度↟◕。
三·↟▩、溫度衝擊試驗箱空氣調節系統
空氣調節方式✘▩↟☁│：強制通風內平衡調溫法（BTC）↟◕。該方法即指在製冷系統連續工作的情況下╃│☁▩◕，控制系統根據設定之溫度點透過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量╃│☁▩◕，zui終達到一種動態平衡↟◕。
1·↟▩、空氣迴圈裝置✘▩↟☁│：內建空調間·↟▩、迴圈風道及長軸離心式通風機╃│☁▩◕，使用高效的製冷機和能量調節系統╃│☁▩◕，透過高效通風機進行有效的交換╃│☁▩◕，達到溫度變化之目的↟◕。透過改善空氣的氣流╃│☁▩◕，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力╃│☁▩◕，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度↟◕。
2·↟▩、加熱方式✘▩↟☁│：優質鎳鉻合金絲電加熱器；
四·↟▩、溫度衝擊試驗箱結構✘▩↟☁│：
1·↟▩、箱體外壁材料✘▩↟☁│：外表面鋼板噴塑↟◕。
2·↟▩、箱體內壁材料✘▩↟☁│：SUS304不鏽鋼板↟◕。
3·↟▩、整個箱體分為上·↟▩、中·↟▩、下三個區分別為高溫區·↟▩、測試區·↟▩、低溫區
衝擊試驗時自動開啟高溫區與低溫區的風閥從而達到高溫與低溫的衝擊試驗
4·↟▩、保溫材料✘▩↟☁│：保溫層採用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉╃│☁▩◕，
並使用新設計之K型防汗導管系統
5·↟▩、樣品架承重✘▩↟☁│：不大於30公斤↟◕。
6·↟▩、電纜孔✘▩↟☁│：測試區開電纜孔Φ50mm一個↟◕。
7·↟▩、本系統符合冷熱迴圈之可靠性試驗規格（符合CNS·↟▩、MIL·↟▩、IEC等標準）
8·↟▩、測試樣品置於樣品架╃│☁▩◕，高精度氣動系統驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門╃│☁▩◕，引導氣流迴圈╃│☁▩◕，以達到冷熱測試的溫度均勻性
9·↟▩、採用特殊設計╃│☁▩◕，節省空間且易操作╃│☁▩◕，易維護
10·↟▩、冷熱衝擊試驗箱·↟▩、測試區內附上下可調不鏽鋼盤兩組
11·↟▩、機臺底部加裝高承載滑輪╃│☁▩◕，以便移動裝置；
12·↟▩、可耐寒耐熱之高張性雙層密封條（PACKEYG）；
五·↟▩、溫度衝擊試驗箱測控系統✘▩↟☁│：
溫度測量✘▩↟☁│：T型熱電偶
1·↟▩、控制裝置✘▩↟☁│：主控制器採用進口日本產“OYO ”觸控式螢幕多回路高精度微電腦控制器↟◕。該控制器採用液晶顯示╃│☁▩◕，可直接用手指觸控式螢幕幕設定引數·↟▩、執行時間·↟▩、設定曲線·↟▩、加熱器工作狀態╃│☁▩◕，PID引數自整定功能↟◕。控制程式的編制採用人機對話方式╃│☁▩◕，僅需設定溫度╃│☁▩◕，就可實現製冷·↟▩、制熱自動執行功能↟◕。溫度衝擊試驗箱的控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示╃│☁▩◕，報警↟◕。
2·↟▩、設定精度✘▩↟☁│：溫度✘▩↟☁│：0.1℃ 
解析度✘▩↟☁│：±0.1℃；
感溫感測器✘▩↟☁│：T型熱電偶測溫體；
控制方式✘▩↟☁│：熱平衡調溫方式；所有電器均採用（施耐德）系列產品
溫度控制採用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制
具有自動演算的功能╃│☁▩◕，可將溫度變化條件立即修正╃│☁▩◕，使溫度控制更為精確穩定
控制器操作介面設中英文可供選擇╃│☁▩◕，實時運轉曲線圖可由螢幕顯示
資料及試驗條件輸入後╃│☁▩◕，控制器具有熒屏鎖定功能╃│☁▩◕，避免人為觸控而停機
具有RS-232通訊介面╃│☁▩◕，可在電腦上設計程式╃│☁▩◕，試驗過程並執行自動開關機·↟▩、控制器具有熒屏自動屏保功能╃│☁▩◕，在長時間執行狀態下更好的保護液晶屏（使其壽命更長久）

六·↟▩、安全保護措施
1·↟▩、工作室超溫；
2·↟▩、製冷機超壓；
3·↟▩、製冷機過載；
4·↟▩、製冷機油壓；
5·↟▩、加熱器短路·↟▩、過載；
6·↟▩、鼓風電機過載；
7·↟▩、系統漏電保護；
七·↟▩、裝置使用條件
1·↟▩、環境溫度✘▩↟☁│：5～28℃
2·↟▩、環境溼度✘▩↟☁│：≤85%R?H
3·↟▩、保證效能的條件✘▩↟☁│：（在下達條件下╃│☁▩◕，保證zui低可達-85℃）
4·↟▩、需安裝冷卻量為  10噸的冷卻塔（製冷系統用）